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產品推薦 | 防爆激光測距傳感器,優化危險區域中的移動設備定位問題!

  • 時間:2026-09-24 14:19:05
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EXPLOSION PROOF LASER MEASUREMENT ·  PRODUCT RECOMMENDATION

凱基特KJT EXTLS

防爆激光測距傳感器

設備到位了,還是還差一點?

從危險區域中的移動設備定位問題出發,把非接觸測距、防爆適用性和控制系統接入放在同一套方案中考慮。

1–200 m

多量程系列覆蓋

非接觸連續測距

PRODUCT FOCUS

防爆環境中的連續距離反饋

面向移動設備定位、距離監測和越限控制,支持開關量、模擬量與RS485等工業接口。


  當項目同時關注危險區域適用、非接觸連續測距和PLC或DCS系統接入時,KJT-EXTLS系列可作為優先評估方案。它不是簡單替代限位開關,而是讓控制系統在目標真正到位前,持續掌握距離變化。

01

FIELD PROBLEM


設備到位了還是還差一點?

真正的問題不是“有沒有信號”,而是控制系統能否提前知道目標還剩多遠

在石油化工、噴涂、煤化工及粉塵加工現場,裝卸設備、移動小車或機械機構逐漸靠近罐體和作業位置時,控制系統通常需要連續掌握距離,以便提前執行減速、停止或報警。

為什么常規方案容易留下盲區?

檢測方式

能夠解決

現場局限

接觸式限位

終點到位判斷

只能給出開關狀態,無法連續反饋距離;機械觸點存在磨損

編碼器

機構運動量反饋

依賴傳動和安裝基準,打滑、間隙或形變可能造成偏差

普通光電激光

非接觸距離檢測

若缺少相應防爆結構與認證,不宜直接用于危險區域

現場真正需要的四項能力

01 非接觸  減少機械磨損和附加傳動機構。

02 連續反饋  不只判斷到位與否,還能看到目標接近過程。

03 系統直連  測量結果能夠進入PLC、DCS或集中監控系統。

04 危險區域適用  防爆等級、溫度組別和防護能力必須與安裝區域匹配。

控制動作從終點判斷變成過程判斷

01

實時測距

獲取目標距離

02

趨勢判斷

識別接近與偏移

03

閾值控制

分段減速或報警

04

動作執行

停止或聯鎖

02

MEASUREMENT AND PROTECTION

用激光實時掌握目標位置

把量程、測量性能和防爆邊界放在同一張應用邏輯中理解

KJT-EXTLS系列采用非接觸式激光測距,可對垂直或傾斜目標進行距離檢測,并對不同顏色、材質和表面光澤的目標具有較好的適應能力。系列提供1米至200米多種量程配置,可覆蓋近距離位移檢測和較大空間內的設備定位。

1–200 m

1 mm

20 Hz

系列量程覆蓋

30 m型號分辨率示例

30 m型號頻率示例


現場價值

能力

示例指標

對現場的意義

距離分辨

1 mm

識別設備位置的細微變化,為精細閾值控制提供依據

重復檢測

±1 mm

在相同條件下保持較穩定的測量結果

動態響應

1 ms / 20 Hz

及時捕捉運動目標的距離變化

強光適應

100 KLux

有利于戶外或高亮照明環境中的穩定檢測

防爆結構是應用前提

確認維度

產品信息

應用提醒

氣體環境

Ex db IIB T6 Gb

核對危險區域劃分、氣體組別與溫度組別

粉塵環境

Ex tb IIIB T80℃ Db

核對粉塵分區、點燃風險和安裝規范

證書與防護

ZJEx24.2153 / IP67

以具體型號證書、銘牌和項目規范為準

03

SYSTEM INTEGRATION

讓測量結果直接進入控制系統

開關量模擬量和數字通信應根據控制架構選配

工業傳感器的價值不僅在于測得準確,還要讓測量結果能夠被設備直接使用。KJT-EXTLS系列可根據配置提供NPN、PNP或繼電器開關量,并支持4–20mA、0–10V模擬量及RS485數字通信。

接口選擇

接口

適合的系統

使用要點

NPN / PNP / 繼電器

到位越限報警邏輯

匹配控制器輸入類型,并確認常開常閉及負載能力

4–20 mA / 0–10 V

PLC / DCS連續量采集

核對量程映射、采樣精度、屏蔽與接地

RS485

多點聯網與遠程采集

統一協議、地址、波特率及終端配置

適用場景

01

移動設備定位

裝卸設備小車機械機構

02

倉儲距離監測

防爆倉儲裝卸區域

03

防撞輔助

行車起重與軌道設備

04

罐區與料倉

非接觸距離和位置檢測

05

自動化產線

位置位移和越限監測

06

集中監控

PLC DCS與遠程測量

04

SELECTION AND VALIDATION

選型先看目標安裝與環境

量程只是起點真實目標和真實工況決定測量是否穩定

激光測距能夠減少機械接觸,但目標尺寸、表面狀態、傾斜角度、運動速度,以及粉塵、蒸汽、結露和窗口污染,仍會影響最終結果。

選型前確認五項

01 實際距離  同時確認最近距離、最遠距離、運動余量與安裝預留。

02 目標條件  核對尺寸、材質、顏色、反射特性與運動速度。

03 安裝角度  避免極端斜射,并確認光路在全行程內不被遮擋。

04 過程環境  將濃塵、蒸汽、結露、強光與窗口污染納入測試。

05 控制接口  提前確認供電、接線、輸出類型與PLC或DCS接口。

現場驗證建議

現場問題

建議驗證動作

遠距離或小目標

在最遠工位和最小目標上重復測量,確認信號裕量

斜面或高反光表面

改變安裝角度與距離,觀察穩定性和誤差

粉塵蒸汽與結露

按真實過程條件進行測試,并預留清潔維護方式

移動目標與危險區域

驗證采樣與閾值邏輯,并復核分區、溫度組別、證書及施工規范


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